焊前準(zhǔn)備

　　1，將焊件（1Cr18Ni9Ti ?89×6mm）接口附近上的油、污、垢、水及氧化物等清理干凈，使其露出光澤。

　　2，焊材選用：打底焊用TGF 308L 自保護(hù)不銹鋼免充氬藥皮焊絲 ?2.5mm；或者采用ER 308L 不銹鋼藥芯焊絲 ?2.2mm。蓋面（填充）焊用A132不銹鋼焊條 ?3.2mm。

　　3，正面焊接保護(hù)氣一般采用氬氣，純度應(yīng)大于99.95%，流量一般為10L/min。

　　4，制作坡口，單邊30°～35°，組對定位，錯邊量小于1mm;采用藥皮焊絲進(jìn)行點(diǎn)固定位焊，水平固定全位置焊，三個定位焊點(diǎn)均布，6點(diǎn)位置為起始焊點(diǎn)，要保證定位焊點(diǎn)強(qiáng)度，定位焊縫長度為10mm左右，高度約為壁厚的1/2；清渣后定位焊縫兩端磨成緩坡狀，以利于接頭平整。

　　5，焊機(jī)：WS400,鎢極?2.5mm,噴嘴?14mm，焊絲TGF308L ?2.5,電流（打底）90～110A，流量10L/min。

　　打底焊

　　1，在坡口面上引弧，馬上退到坡根始焊點(diǎn)（一般在6點(diǎn)位置前10mm左右），當(dāng)看到開始熔化，立即填充焊絲，使焊絲與母材一起熔合，這時能看到熔液與熔渣均勻地通過坡口流向管內(nèi)而形成熔孔；焊槍作小幅鋸齒形擺動，稍快些向上運(yùn)動，焊絲始終不離開氬氣保護(hù)，并要貼在坡口鈍邊間隙處，采用間斷送絲法，一拉一送，一滴一滴向熔池內(nèi)填送。

　　2，在施焊過程中，要保持短弧操作；手把要穩(wěn)，送絲要干凈利索，注意焊絲與鎢極的距離，防止“打鎢”，否則要磨干凈后再重新焊接。

　　3，控制熔孔大小、形狀一致是打底焊雙面成形的關(guān)鍵。

　　4，在打底焊過程中，要使焊絲均勻地熔化，并形成一層薄渣均勻地滲透到管口內(nèi)，對焊縫進(jìn)行渣保護(hù)，這就是為什么用有藥焊絲的原因所在。

　　5，焊后進(jìn)行錘擊，使焊渣脫落；也可用壓縮空氣或用水沖等辦法將管內(nèi)的焊渣清除掉，這樣管內(nèi)得到漂亮的金黃色焊縫。