φ 219mm以下不銹鋼焊管采用連續(xù)輥式成形基本上與高頻直縫焊管相似φ 219mm以上采用壓力成形(UOE)或螺旋焊接(見螺旋焊管)。φ4. 76mm以下采用焊后拉拔法生產(chǎn)毛細(xì)管。焊接方法有高頻焊、鎢電極惰性氣體保護(hù)焊(TIG或稱氬弧焊)、激光焊、電子束焊等。高頻焊不能保證焊縫的焊接質(zhì)量，但焊接速度較高，適合于生產(chǎn)一般結(jié)構(gòu)用及裝飾用不銹鋼焊管。而絕大多數(shù)不銹鋼焊管生產(chǎn)采用氬弧焊或氬弧焊不銹鋼制管機(jī)www. maxdof. com bxg與等離子焊結(jié)合的組合焊。裝飾用不銹鋼焊管要求表面磨拋處理。化工機(jī)械、鍋爐熱交換器用不銹鋼焊管要求平整內(nèi)焊刺。焊縫組織經(jīng)固溶處理并需裝備焊縫質(zhì)量監(jiān)控及無損檢測系統(tǒng)。氬弧焊不銹銅焊管生產(chǎn)工藝流程如下:

板卷縱剪一-帶鋼- 開卷一 -矯平- -切頭尾對焊一-活套- - 成形一氬弧焊接一 去外焊刺一(去內(nèi)焊刺)一冷卻一定徑一渦流探傷一 飛鋸切斷

切斷后的不銹鋼焊管根據(jù)產(chǎn)品用途又分以下3種情況:

(1)不需要熱處理和拉拔的焊管經(jīng)矯直一-平頭一 水壓一檢查一 包裝一 入庫; (2)需要熱處理的焊管經(jīng)脫脂一光亮熱處理- -矯直- -超聲波探傷 -一平頭一水壓一檢查- - 包裝一入庫; (3)需要拉拔的焊管經(jīng)脫脂一鍛尖- -退火- -矯直-酸洗一-潤滑- -拉拔- -切頭一脫脂-光亮退火一精整一檢查一包裝一入庫;

不銹鋼焊管新技術(shù)有，應(yīng)用多個(gè)電極(一般有3個(gè)電極)的多炬焊，也可以是氬弧焊與等離子焊的組合。多炬焊適用于壁厚大于2m的焊管，焊接速度比單炬高3,4倍，焊接質(zhì)量也得以改善。此外，在氬中添加5, 10,的氫，再采用高頻脈沖焊接電源，可提高焊接速度;為保證焊接質(zhì)量采用了焊炬對焊縫的自動跟蹤裝置、電弧電壓自動控制系統(tǒng)(AVC)、計(jì)算機(jī)控制焊接過程等。清除內(nèi)焊刺的方法有:(1)內(nèi)

壁氣托技術(shù)，內(nèi)壁充以一定壓力的惰性氣體來托住熔融的液滴，不使其下垂，從而不形成焊刺; (2)內(nèi)壁錘擊技術(shù)，用于φ 30mm以下管材; (3)內(nèi)壁輥壓技術(shù)，適用于

φ50mm以上焊管;裝飾管要配備高效率的磨拋設(shè)備，以提高不銹焊管的表面的光潔程度。