關(guān)于流體輸送用不銹鋼無(wú)縫管，最新的國(guó)標(biāo)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T14976-2012代替舊的國(guó)標(biāo)GB/T14976-2002.

1 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了流體輸送用不銹鋼無(wú)縫鋼管的尺寸、外形、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于流體輸送用不銹鋼無(wú)縫鋼管（以下簡(jiǎn)稱鋼管） 。

2 規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB/T 222     鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及化學(xué)成分允許偏差

GB/T 223.11  鋼鐵及合金化學(xué)分析方法  過硫酸銨氧化容量法測(cè)定鉻量

GB/T 223.16  鋼鐵及合金化學(xué)分析方法  變色酸光度法測(cè)定鈦量

GB/T 223.18  鋼鐵及合金化學(xué)分析方法  硫代硫酸鈉分離-碘量法測(cè)定銅量

GB/T 223.23  鋼鐵及合金化學(xué)分析方法  丁二酮肟分光光度法測(cè)定鎳量

GB/T 223.25  鋼鐵及合金化學(xué)分析方法  丁二酮肟重量法測(cè)定鎳量

GB/T 223.28  鋼鐵及合金化學(xué)分析方法  α-安息香肟重量法測(cè)定鉬量

GB/T 223.36  鋼鐵及合金化學(xué)分析方法  蒸餾分離-中和滴定法測(cè)定氮量

GB/T 223.40  鋼鐵及合金化學(xué)分析方法  離子交換分離-氯磺酚S光度法測(cè)定鈮量

GB/T 223.60  鋼鐵及合金化學(xué)分析方法  高氯酸脫水重量法測(cè)定硅含量

GB/T 223.62  鋼鐵及合金化學(xué)分析方法  乙酸丁酯萃取光度法測(cè)定磷量

GB/T 223.63  鋼鐵及合金化學(xué)分析方法  高碘酸鈉（鉀）光度法測(cè)定錳量

GB/T 223.68  鋼鐵及合金化學(xué)分析方法  管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測(cè)定硫含量

GB/T 223.69  鋼鐵及合金化學(xué)分析方法  管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法測(cè)定碳含量

GB/T 228-1987  金屬拉伸試驗(yàn)方法

GB/T 241  金屬管 液壓試驗(yàn)方法

GB/T 242  金屬管 擴(kuò)口試驗(yàn)方法（GB/T 242-1997，eqv ISO 8493:1986）

GB/T 246  金屬管 壓扁試驗(yàn)方法（GB/T 246-1997，eqv ISO 8492:1986）

GB/T 2102  鋼管的驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書

GB/T 2975  鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試樣取樣位置及試樣制備

GB/T 4334.1  不銹鋼  10%草酸侵蝕試驗(yàn)方法

GB/T 4334.2  不銹鋼  硫酸-硫酸鐵腐蝕試驗(yàn)方法

GB/T 4334.3  不銹鋼  65%硝酸腐蝕試驗(yàn)方法

GB/T 4334.4  不銹鋼  硝酸-氫氟酸腐蝕試驗(yàn)方法

GB/T 4334.5  不銹鋼  硫酸-硫酸銅腐蝕試驗(yàn)方法

GB/T 4334.6  不銹鋼  5%硫酸腐蝕試驗(yàn)方法

GB/T 5777 無(wú)縫管超聲波探傷檢驗(yàn)方法

GB/T 6397-1986 金屬拉伸試驗(yàn)試樣

GB/T 7735-1995 鋼管渦流傷檢驗(yàn)方法

    GB/T 11170 不銹鋼的光發(fā)射光譜分析方法

GB/T 17395-1998 無(wú)縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差

3 分類、代號(hào)

鋼管按產(chǎn)品加工方法分為兩類，類別和代號(hào)為：

a) 熱軋（擠壓、擴(kuò)）  WH

b) 冷拔（軋）  WC

鋼管按尺寸精度分為二級(jí)：

普通級(jí)  PA

高級(jí) PC

4 訂貨內(nèi)容

   按本標(biāo)準(zhǔn)訂購(gòu)鋼管的合同或訂單應(yīng)按需要包括以下內(nèi)容，以便隊(duì)所需的鋼管做適當(dāng)說明：

a) 標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；

b) 產(chǎn)品名稱；

c) 鋼的牌號(hào)；

d) 尺寸規(guī)格；

e) 重量或數(shù)量；

f) 交貨狀態(tài)；

g) 選擇性要求；

h) 其他特殊要求。

5 尺寸、外形及重量

5.1 外徑和壁厚

5.1.1鋼管的外徑和壁厚應(yīng)符合GB/T 17395-1998中表3的規(guī)定。

根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可供應(yīng)GB/T 17395-1998規(guī)定以外其他尺寸的鋼管，尺寸偏差執(zhí)行相鄰較大規(guī)格的規(guī)定。

5.1.2 鋼管的外徑和壁厚的允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。鋼管以普通偏差交貨，當(dāng)需方要求高級(jí)偏差時(shí)，應(yīng)在合同中注明。

5.2 長(zhǎng)度

5.2.1 通常長(zhǎng)度

   鋼管一般以通常長(zhǎng)度交貨，通常長(zhǎng)度應(yīng)符合以下規(guī)定：

   熱軋（擠壓、擴(kuò)）鋼管      2 000mm~12 000mm。

   冷拔（軋）鋼管         3 000mm~12 000mm。

5.2.2 定尺長(zhǎng)度和倍尺長(zhǎng)度

   定尺長(zhǎng)度和倍尺長(zhǎng)度應(yīng)在通常長(zhǎng)度范圍內(nèi)，全長(zhǎng)允許偏差分為三級(jí)（見表2）。每個(gè)倍尺長(zhǎng)度應(yīng)按以下規(guī)定留出切口余量：

外徑≤159mm          5 mm ~10 mm

外徑>159mm         10 mm~15 mm

   表 1 外徑和壁厚的允許偏差

5.2.3 特殊用途的鋼管，如公稱外徑和公稱壁厚之比大于或等于10的不銹耐酸鋼及薄壁鋼管、直徑小于30 mm的小直徑鋼管等的長(zhǎng)度偏差，可由供需雙方另行協(xié)議規(guī)定。

5.2.4 范圍長(zhǎng)度：

范圍長(zhǎng)度應(yīng)在通常長(zhǎng)度范圍內(nèi)。

5.3 彎曲度

5.3.1 全長(zhǎng)彎曲度

   鋼管的全長(zhǎng)彎曲度應(yīng)不大于鋼管總長(zhǎng)的0.15%。

5.3.2 每米彎曲度

鋼管的每米彎曲度應(yīng)不得大于如下規(guī)定：

   壁厚≤15 mm        1.5 mm/m;

   壁厚>15 mm        2.0 mm/m;

   熱擴(kuò)管            3.0 mm/m;

5.4 端口外形

   鋼管兩端端面應(yīng)與鋼管軸線垂直，并清除毛刺。

5.5 不圓度和壁厚均勻

   根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管不圓度和壁厚不均勻應(yīng)分別不超過外徑和壁厚公差的80%。

5.6 交貨重量

   鋼管應(yīng)按實(shí)際重量交貨。

根據(jù)需方要求，并在合同中注明，鋼管也可按理論重量交貨。鋼管每米的理論重量計(jì)算公式（1）計(jì)算：

W= (D-S)S. ρ …………………………..(1)

式中：

W—鋼管每米理論重量，單位為千克每米（kg/m）；

π—3.1416;

D—鋼管的公稱外徑，單位為毫米（mm）;

ρ—鋼的密度，單位為千克每立方厘米（kg/cm³）, 鋼的密度見表4。

   鋼管按理論重量交貨時(shí)，供需雙方協(xié)商重量允許偏差，并在合同中注明。

5.7 標(biāo)記示例

   用00Cr17Ni14Mo2鋼制造的外徑為25 mm，壁厚為2 mm，定尺長(zhǎng)度為6 000 mm,尺寸精度為普通的冷拔（軋）無(wú)縫鋼管，其標(biāo)記為：

   WR 00Cr17Ni14Mo2-25x2x6 000-GB/T 14976-2002

用00Cr17Ni14Mo2鋼制造的外徑為25 mm，壁厚為2 mm，定尺長(zhǎng)度為6 000 mm,尺寸精度為g高級(jí)的冷拔（軋）無(wú)縫鋼管，其標(biāo)記為：

   WR 00Cr17Ni14Mo2-25（PC）x2x6 000-GB/T 14976-2002

6 技術(shù)要求

6.1 鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分

6.1.1 鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表3的規(guī)定，鋼管按熔煉成分驗(yàn)收。

   根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可供應(yīng)表3以外牌號(hào)的鋼管。

6.1. 2 如需方要求進(jìn)行成品分析時(shí)，應(yīng)在合同中注明。成品鋼管的化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222 的規(guī)定。

6.2 制造方法

6.2.1 鋼的冶煉方法

   鋼應(yīng)可采用電弧爐冶煉或電弧爐+爐外精煉冶煉方法。

   經(jīng)供需雙方協(xié)商，可采用其他冶煉方法。

6.2.2鋼管的制造方法

   鋼管應(yīng)采用熱軋（擠壓、擴(kuò)）或冷拔（軋）方法制造，需方要求某一種方法制造時(shí)，應(yīng)在合同中注明。

6.3 交貨狀態(tài)

6.3.1 鋼管應(yīng)該經(jīng)熱處理并酸洗后交貨。成品鋼管的推薦熱處理制度見表4。

6.3.2 奧氏體型熱擠壓鋼管，如果在熱變形后，按表4規(guī)定的熱處理規(guī)定范圍內(nèi)進(jìn)行淬火，則應(yīng)認(rèn)為已符合鋼管熱處理要求。

6.3.3 凡經(jīng)整體磨、 或經(jīng)保護(hù)氣氛處理的鋼管，可不經(jīng)酸洗交貨。

6.4 力學(xué)性能

熱處理狀態(tài)鋼管的縱向力學(xué)性能（抗拉強(qiáng)度б_b，斷后伸長(zhǎng)率δ₅）應(yīng)符合表4的規(guī)定。

 根據(jù)需方要求，并在合同中注明，可測(cè)定鋼管的規(guī)定非比例伸長(zhǎng)應(yīng)力б_p0.2，其測(cè)定值應(yīng)符合表4的規(guī)定。

6.5 工藝性能

6.5.1 液壓試驗(yàn)

    鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行液壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力按式（2）計(jì)算。鋼管最大試驗(yàn)壓力不超過20 MPa,

                              P=2SR/D         ……………….(2)

式中：

P—實(shí)驗(yàn)壓力，單位為兆帕（MPa）；

S—鋼管的公稱壁厚，單位為毫米（mm）；

D—鋼管的公稱外徑，單位為毫米（mm）；

R—允許應(yīng)力，本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定抗拉強(qiáng)度的40％，單位為兆帕（MPa）。

在試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)定時(shí)間應(yīng)不小于5 s,鋼管不應(yīng)出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。

        供方可用超聲波檢驗(yàn)或渦流檢驗(yàn)代替液壓試驗(yàn)。超聲波檢驗(yàn)按GB/T 5777執(zhí)行，對(duì)比試樣刻槽深度為鋼管公稱壁厚的12.5％；渦流檢驗(yàn)對(duì)比樣管采用GB/T 773中的A級(jí)。

6.5.2 壓扁試驗(yàn)

    根據(jù)需方要求，并在合同中注明，壁厚不大于10 mm的鋼管可進(jìn)行壓扁試驗(yàn)，壓扁后試樣彎曲處外側(cè)不得有裂縫或裂口。

鋼管壓扁后平板間距H（mm）,按式（3）計(jì)算：

H=         ……………….(3)

H—壓扁后的外壁距，單位為毫米（mm）；

α—單位長(zhǎng)度變形系數(shù)。奧氏體型鋼管為0.09，鐵素體型鋼管為0.08；

S—鋼管的公稱壁厚，單位為毫米（mm）；

D—鋼管的公稱外徑，單位為毫米（mm）；

6.5.3 擴(kuò)口實(shí)驗(yàn)

    根據(jù)需方要求，并在合同中注明，壁厚不大于10 mm的鋼管可進(jìn)行擴(kuò)口試驗(yàn)。擴(kuò)口試

驗(yàn)的頂芯錐度為30°、45°、60°，擴(kuò)口后外徑的擴(kuò)大值為10%，擴(kuò)口后試樣不允許出現(xiàn)

裂縫或裂口。

6.6  晶間腐蝕試驗(yàn)

    奧氏體型和奧氏體-鐵素體型鋼管應(yīng)進(jìn)行晶間腐蝕試驗(yàn)。晶間腐蝕試驗(yàn)方法按GB/T 4334.1~4334.6 的規(guī)定。晶間腐蝕試驗(yàn)由供需雙方協(xié)議并在合同中注明。需方可指定采用其他腐蝕試驗(yàn)方法。如未經(jīng)明確，按GB/T 4334.5試驗(yàn)規(guī)定進(jìn)行。

    對(duì)于外徑≤35 mm、壁厚≥5 mm的冷拔（軋）鋼管，晶間腐蝕試驗(yàn)由供需雙方協(xié)議。

6.7 表面質(zhì)量

   鋼管的內(nèi)外表面不允許有裂紋、折疊、軋折、離層和結(jié)疤存在。這些缺陷應(yīng)完全清除，

清除深度不得超過公稱壁厚的負(fù)偏差，其清理處的實(shí)際壁厚應(yīng)不小于壁厚允許的最小值。

   在鋼管內(nèi)外表面上，直道允許深度應(yīng)符合以下規(guī)定：

熱軋（擠壓、擴(kuò)）鋼管：不大于公稱壁厚的5%，直徑小于和等于140mm的鋼管，最大深度不大于0.5mm），且最大深度不大于0.80 mm。

冷拔（軋）鋼管：不大于公稱壁厚的4%（壁厚小于1.4 mm的直道允許深度為0.05mm），且最大深度為0.30 mm。

不超過壁厚負(fù)偏差的其他局部缺陷允許存在。

6.8 根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，鋼管可進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)，對(duì)比試樣刻槽深度為鋼管公稱壁厚的10%。

7 試驗(yàn)方法

鋼管各項(xiàng)檢驗(yàn)的試驗(yàn)方法應(yīng)符合表5 的規(guī)定。

8 檢驗(yàn)規(guī)則

8.1 檢查和驗(yàn)收

鋼管的檢查和驗(yàn)收由供方的技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行。

8.2 組批規(guī)則

鋼管按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。每批應(yīng)由同一牌號(hào)、同一爐號(hào)、同一規(guī)格和統(tǒng)一熱處理制度（爐次）的鋼管組成。每批鋼管的數(shù)量應(yīng)不超過以下規(guī)定：

外徑D≤76mm 且、厚S≤3 mm  500根；

外徑D>351 mm                 50根；

其他規(guī)格                      200 根。

8.3 取樣數(shù)量

8.4 鋼管的復(fù)檢與判定

鋼管的復(fù)檢與判定應(yīng)符合GB/T 2102的規(guī)定。

表5 鋼管檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量和試驗(yàn)方法

9 包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書

鋼管的包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T 2102中有關(guān)的規(guī)定。